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高塔复人人彩票混肥生产工艺技术(含图)

更新时间:2019-11-09

  高塔复混肥坐蓐工艺手艺(含图)_原料科学_工程科技_专业原料。复合肥、高塔制粒

  塔式喷淋制粒工艺(高塔) 熔融法(熔体法)的一种。制粒塔喷淋制粒工艺运用最早、最普遍的是简单氮肥(如 尿素、硝酸铵、硝酸钠等)的制粒,现已推广到氮磷、氮磷钾复合肥料的制粒。 制粒塔有圆形和方形两种,而以圆形居众。塔内详细条款可采用自然透风或强制透风。 塔的有用调剂遵循熔体的液滴冷却固化所需时光而定,故与物料个性、粒子巨细 和透风方 式等相合。 制粒开发有回旋式喷头和固定式喷头两类, 固定式喷头首要运用于单质熔体例粒。 此设施首要有:荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾坐蓐流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵 及尿素磷酸铵钾中试流程、我邦尿基塔式熔体例粒制二元、三元复肥成套手艺三种。本文主 要讲述我邦尿基塔式熔体例粒制二元、三元复肥成套手艺。 (我邦尿基塔式熔体例粒制二元、三元复肥成套手艺) 1、 概述 我邦尿基塔式熔体例粒复合肥技最先由上海化工钻探院于 1996 年举办开拓钻探,从实 验室试验、模仿、扩试、中试,不绝到年产 10 万吨的尿基高塔制粒安装于 2004 年正式投产 并一次性开车告成,长远宁静运转,从此高塔制粒手艺正式正在我邦达成了工业化。工场坐蓐 的产物规格有:24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22 等。该手艺随后正在寰宇各地获得了执行,已装备了 130 众套安装,坐蓐技能抵达了 2475 万 旽(2009 年) 制粒塔喷淋制粒工艺修筑高浓度复合肥料的甜头可归结如下。 (1) 直接愚弄尿素浓溶液,省去了尿素溶液的喷淋制粒进程,以及固体尿素制复 混肥料时的决裂操作,简化了坐蓐流程。 (自己以为中邦现有的高塔,众半 没有这一甜头。 ) (2) 熔体例粒工艺充溢愚弄原熔融尿素的热能,物料水份含量很低,无需干燥过 程,大大节流了能耗。 (3) 工艺流程简略,开发少,易操作。 (4) 可能坐蓐高氮复合肥,最高氮含量产物为颗粒尿素的坐蓐。 (5) 及格产物百分含量很高。 (自己以为依旧要看详细的品位规格) (6) 产物本能好,颗粒外外滑润、圆润,水份低,只须包装好,产物不结块,具 有很高的墟市竞赛力。 (起码我正在货仓睹过有结块的,外面上不结块吧,对 有些品位规格的产物,颗粒并不雅观,比方 17-17-17) (7) 操作境遇好,无三废排放,属明净坐蓐工艺。 (这个到没贯注过哟) (8) 制粒塔喷淋制粒安装开发投资和操作用度日常比其他的复合肥制粒安装要 低,坐蓐界限大的安装更是这样。 制粒塔喷淋制粒的首要过失如下: (1) 工艺参数央浼高,物料配比、温度夹杂时光等的驾驭央浼较量端庄。 (2) 原料和产物规格受到肯定的控制,由于夹杂物务必可以变成可滚动的熔体才干 举办喷淋制粒。 (一朝产物规格配比突出控制,产物颗粒微细、颗粒不均、决裂 景色急急比方 17-17-17) (3) 产物颗粒巨细调整周围较窄,独特是颗粒较大的产物坐蓐有肯定的难度。 (4) 制粒务必有肯定的高度,对小型坐蓐安装来说,投资用度并不节流。 2、 工艺道理 熔体例粒手艺是愚弄熔融尿素和氯化钾、 磷酸一铵可能变成低共熔点化合物的特色, 将 预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充溢夹杂,变成滚动性优秀的 NPK 熔 体料浆。该料浆通过专用喷头喷入制粒塔后,正在气氛中冷却固化成颗粒,从而取得营养散布 平均、样式优秀的颗粒复合肥。该手艺的要害点正在于滚动性优秀的熔融料浆的制备。夹杂 槽温度、停止时光及料浆液固化比是工艺进程的首要参数,参数驾驭得好有助于消浸料浆 的黏度,保障其滚动性,省略副反映,消浸氨损。 3、 坐蓐工艺流程 以固体尿素、磷酸一铵、氯化钾及填充剂为原料,塔式熔融制粒制高浓度尿基复合肥 坐蓐工艺流程睹图: 固体尿素经斗擢升机擢升至尿素振动筛, 除去杂质落后入经计量秤计量落后入尿素熔融 器,熔融后的脲液流入缓冲槽,再经泵送到塔顶夹杂槽;粉状氯化钾和硫酸一铵经人工拆包 后各自经擢升机擢升至振动筛筛分去除杂质、 然后计量与填充剂沿途经输送皮带至混料擢升 机提至塔顶,进入混料加热器用蒸汽预热。预热后的物料筛除大粒后于夹杂槽中,正在此与脲 液充溢夹杂, 夹杂后的熔融料浆自流入专用制粒机制粒; 正在塔顶从喷头喷洒下来的物料通过 气氛冷却正在塔底成型后经输送带输送到冷却机冷却, 冷却管制后, 颗粒肥料经制品振动筛筛 分,及格品通过包膜管制后计计量包装;冷却尾气经除尘后通过尾气风机排放。 4、 首要开发 固体尿素熔融高塔制粒工艺的首要开发睹外 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 开发名称 斗式擢升机 贮斗 振动筛 大粒决裂机 计量秤 尿素熔融器 尿素缓冲槽 尿素输送泵 输送带 除尘器 风机 混料斗提机 混料贮斗 螺旋输送器 混料加热器 数目/台 4 4 3 2 4 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 编号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 开发名称 加热振动筛 除尘器 除尘风机 夹杂槽 制粒机 制粒塔 制品输送带 冷却机 制品斗式擢升机 制品振动筛 制品料仓 制品包装机 旋风除尘器 袋式除尘器 包装机 数目/台 1 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 5、 工艺参数 (1) 原料央浼如下 尿素(N)≥46%, 2O)≤1.0%,颗粒状 (H 磷酸一铵(N)≥11%,(P2O5)≥44%, 2O)≤1.5%,粒度≤0.8mm 占 90% (H 氯化钾(K2O)≥60%, 2O)≤1.5%,粒度≤0.8mm 占 90% (H 硫酸钾(K2O)≥50%, 2O)≤1.5%,粒度≤0.8mm 占 90% (H 填充剂(白去石或碳酸钙粉)细度-80 目(0.175mm)占 100%, 2O)≤1.5% (H (2) 工艺目标如下 尿液温度:134-1380C 混料加热器物料驾驭温度: 40-900C(由夹杂槽料浆温度决计) 夹杂槽熔融料浆温度:115-1250C 制粒制品颗粒粒径 1~4.5mm,央浼1mm 的细粒少于 3%。 (该当是咱们常说的每 100 斤制品粉状产物要少于 3 斤。我以前事情的时辰正在中华邦民共和邦邦度规范复混肥料 2009 或者 2001 版本中总找不到这个合于产物粉状量的央浼,本来是正在工艺目标中有明了规章。 ) 6、 安装首要开发性能及特色 (自己首要征求配料秤、混料加热器、制粒塔、冷却机、夹杂槽这 5 个开发的原料) 配料秤:坐蓐安装的原料配料编制选用了集控变频调速配料编制,以达成主动配料、确 保产物营养比例和品位,降低坐蓐安装的主动化水准。 混料加热器: 为了制得滚动性优秀的料浆,插足尿液熔体的固体物料温度有肯定的要 求。加热进程中应知足:1、物料不行崭露聚会、结块、结片等景色;2、物料的加热温度稳 定,温度的振动周围应驾驭正在±30C 之内;3、物料通过加热器后,流量宁静;4、物料加热 时,不行崭露物料的领会景色;5、当夹杂槽崭露工艺振动时,加热用具有贮料和立刻停料 性能;6、粉体物料正在加热进程中,应驾驭物料的粉尘污染。 安装所选用的加热器为空心桨叶式。 制粒机(喷头):因为熔体法复合肥工艺的三元素物质正在熔融进程中其黏度是尿素熔融 体的数百至数千倍且含有相当数目的固体悬浮颗粒, 故寻常的喷淋制粒设施无法保障喷孔不 被窒碍。 常例的离心喷头采用加大喷孔直径的设施仍不行办理喷孔被窒碍的题目。 坐蓐安装 选用大直径喷孔的差动双速回旋制粒机。 与以往离心式制粒机道理大相径庭,差动双速回旋制粒机有两套(内轴和外轴)各自 独立的传动机构,两套传动机构可同向异步差动双速回旋,或可逆向差动双速回旋,当然也 可能像守旧的塔式回旋制粒机那样同向同步回旋。 差动双速回旋制粒机的内轴肩负将高黏度 的带有固相悬浮颗粒的复合熔液分拨给制粒喷头的布料机构, 外轴则肩负将熔液从喷头锥体 母面上开设的喷孔内射出。射出的熔融液遇气氛阻力断裂退缩成肯定直径周围的球形颗粒。 高黏度的熔融液极易窒碍制粒喷头的喷孔, 故制粒喷头的喷孔只可尽量的大才干较长时光不 被窒碍以知足衔接坐蓐的央浼,大的喷孔还务必能制出工艺央浼的肯定直径周围的球形颗 粒。 制粒塔: 制粒塔情势有圆形和方形两种,复合肥制粒采用圆柱开(高 40-130M,直径 8-22M)的雄壮混凝土或金属修建物。制粒塔透风有呆滞和自然透风两类。早期的制粒塔均 采用呆滞透风,但添加了运转本钱。20 世纪 60 年代初劈头运用气氛热压头举办自然透风。 正在同样的颗粒落程下,自然透风比呆滞透风大约少 20%~30%,所以传热温差小,出料温度 高。为了抵达同样的冷却效益则需求添加塔高,故基修本钱高。自然透风因为热压头小,尽 量省略进出风阻力,进出口尽或许洞开做到横向尺寸大于纵向,并应试虑防风、防雨和调整 风量的手段。 制粒塔的高度应是知足肯定央浼的最低塔高,从手艺效益上说塔 愈高愈牢靠。计划所 按照的条款是物料本质、大气温度、物料出塔温度以及颗粒直径等。大气温度应抉择一年中 高温时节的均匀温度, 物料出塔温度不宜太高也不宜太低。 物料出塔温度太高则物料未冷却 固化,极易黏附塔底,同时正在后续的冷却进程中极易打磨出粉,影响产物格地;出料温度太 低,则正在高湿时节晚崭露产物吸潮。于是,务必凭据本地的天气条款,通过算计或查图外确 定制粒塔的塔高和塔径。因为复合肥料浆的异常性,其熔融料浆温度比简单氮肥要低,料浆 的冷却凝结时光也长,颗粒大。于是,复合肥制粒塔寻常要比尿素、硝铵的制粒塔要高。 塔底集料安装采用 2 种形式:锥形斗和刮料机。锥形斗投资省,维修用度省,但占去 有用高度 9~12M, 使实践塔更高; 固然刮料机占去的有用调剂少 3~5M, 但因维修用度高, 易刮碎料,正在复合肥制粒塔寻常不选用。 冷却机:我邦 NPK 复合肥坐蓐进程中因转胀冷却机操作弹性大、产物颗粒平均度央浼 低、运转宁静牢靠,寻常选用转胀冷却机。 夹杂槽:尿素(硝铵)为氮源坐蓐二元复合肥。其熔融夹杂料浆黏稠、滚动性差。假设 夹杂料浆滚动性欠好就极易窒碍喷头, 是以制备料浆的夹杂槽是本工艺工程手艺的首要开发 之一。 驾驭好料浆制备质地是保障坐蓐衔接宁静运转和产物格地的首要保障, 独特是细粉物 料与尿素熔融液正在短时光内夹杂平均有着肯定的手艺难度。 对尿基复合肥,因为尿素和磷铵会产生凑集反映: (NH4)2CO+2NH4H2PO4 = NH4H2PO4+CO2↑+2NH3↑,该反映会导致崭露夹杂槽内混 合物起泡冒槽和料浆黏度快速上升等景色。 结命防范缩二脲超标等成分, 是以正在工艺上务必 计划合理加料工艺和夹杂时光,寻常低于 5 分钟。 7、人人彩票 配料算计 算计条款 产物的化学构成如 N—P2O5—K2O;24-12-12,产物中水份含量 0.5% 原料的化学构成如下: 尿素(N)≥46%, 2O)1.0% (H 磷酸一铵(N)11%,(P2O5)44%, 2O)1.5% (H 氯化钾(K2O)60%, 2O)1.5% (H 填充剂(白去石或碳酸钙粉) 2O)1.5% (H 配比算计以 1 吨产物为基准, 产物规格为 N—P2O5—K2O;24-12-12,产物中水份含量 0.5% 每吨产物中含 N=1000×24%=240KG P2O5=1000×12%=120KG K2O =1000×12%=120KG 每吨产物需求氯化钾量 120/60%=200KG 带入的水份量 200×1.5%=3.0KG 每吨需求磷酸一铵量 120/44%=272.73KG 带入的水份量 272.73×1.5%=4.09KG 每吨需求尿素量(240-272.73×11%)/46%=456.52KG 带入的水份量 456.52×1.0%=4.57KG 每吨产物中干盐含量 1000-1000×0.5%=995KG 每吨产物中水分含量 1000×0.5%=5KG 填充剂用量{995-【 (200-3)+(272.73-4.09)+(456.52-4.57)】/99%=77.41KG 思虑坐蓐进程的呆滞耗费,尿素领会和呆滞耗费总量 2.0%,磷酸一铵、氯化钾、填充 剂呆滞耗费 1.0%,则每吨产物实践投料如下 磷酸一铵 272.73/(1-1.0%)=275.48KG 尿素 456.52/(1-2.0%)=465.84 KG 氯化钾 200/(1-1.0%)=202.02 KG 填充剂 77.41/(1-1.0%)=78.19 KG 小时物料量(按年产 20 万吨算计)按 24-12-12 算计,首要原料小时投料量如下: (包 括编制物料耗费) 磷酸一铵 7713.57 KG 氯化钾 5656.56 KG 尿素 13043.43 KG 填充剂 2189.37 KG 8、 打发定额 吨产物的原料、公用工程打发定额(N—P2O5—K2O;24-12-12,产物中水份含量 0.5%) 原原料: 尿素(N)≥46%, 2O)1.0% (H 0.465 吨 磷酸一铵(N)11%,(P2O5)44%, 2O)1.5% (H 0.275 吨 氯化钾(K2O)60%, 2O)1.5% (H 0.202 吨 填充剂(白去石或碳酸钙粉) 2O)1.5% (H 0.078 吨 公用工程: 蒸汽(0.5Mpa)0.20 吨,水 0.1 吨 电(三相 380V)15.0KW?h 包装袋(涂塑薄膜编织袋)20.5 只

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